5G智能生产线车间 图片来源于网络

中国首条5G智能制造生产线在武汉启动，生产效率提升30%以上。

5G与工业生产线相遇将碰出怎样的“火花”？

经过7个多月的改造升级，2019年4月11日，由湖北移动公司与中国信科集团联合打造的全国首条5G智能制造生产线在武汉光谷启动。


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几乎无需人为干预，机械手自动焊接、组装，并通过5G网络随时上传工作状态，云端平台统一管理……是这条5G智能生产线的主要特征。

作为我国首条5G智能生产线，它的出现意味着在5G工业互联网方面不仅拥有创新研发实力，同时具备生产应用能力。

据悉，该生产线位于中国信科虹信通信天馈生产基地，属于中国信科集团旗下虹信公司“5G智慧工厂”项目。改造前这家智慧工厂是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地，年产能50万件，还是5G产业首例5G大规模天线的全自动化生产基地。

改造后的工厂生产线，创造性地引入了“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，实现了设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联。


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目前，该工厂已经在虹信生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用上线，形成了有共性、可推广的智慧工厂解决方案。可实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付。

虹信相关负责人称，基于5G的工业控制交互操作，使得工厂实现了智慧化的管理，生产效率随之提升了30%以上。

据悉，早在2018年，中国信科集团就与中国移动联合启动了基于5G的智慧工厂工业互联网创新合作项目。项目第一期旨在基于5G网络架构完成工业互联网基础设施建设，通过搭建工业互联网平台，实现产线自动化设备数据自动采集与集中管控。

5G工业生产线是怎么工作的？

武汉虹信5G智慧工厂工艺部经理谢光炜透露，5G智能制造生产线每天能生产300件天线设备，可建100座宏基站。

在传统生产线，同等产能的4G天线设备生产线有70米至80米长，需要30名工人协同作业，而5G智能制造生产线上，只需要1人“监工”，只需负责监控着干活的机器，应急处置特殊情况。

湖北移动公司5G办公室项目经理毛骞介绍说，这条生产线所有关键设备安装有物联网芯片，通过网络联为一体，实现人与机器、机器与机器之间的互联。工业互联网的基础控制系统与设备间信息互通需要“毫秒级”反应，5G技术的应用大大降低了改造难度，解决了光纤条件下一些移动设备无法接线的问题。


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有了5G，这些问题迎刃而解：5G网络不受空间约束，生产线设备可灵活加装物联网芯片，实现按需定制、柔性制造。另外，5G网络比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。

5G比4G快多少?中国信科虹信通信副总裁唐家武表示“4G信号下传输的图像显示，工人动作会有卡顿，无法实时同步，会有半秒延时，而5G传来的图，全部为实时。”别小看这半秒的“提速”，如果每个工序都能提速，将大大提升效率，尤其是对于精度要求高的工序环节。

“‘5G无线网+5G边缘计算+移动云平台’组网模式，串起了企业工业互联网，不同于以往的无人工厂，这样的组网模式使得机器设备有了感知，生产线变‘聪明’，使机器之间可以进行通信，完成更多功能和复杂的工作，便能取代人了。”谢光炜表示，下一步将再上6条5G智能制造生产线，逐步实现“黑灯工厂”。


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这么高效、便捷的5G智能制造生产线，是否能复制、推广呢？

湖北移动公司董事长范秉衡表示，打造可复制、可推广的“5G智慧工厂”，一是要“做开放”，通过5G工业互联网实验室，让更多企业能够利用现有的网络和平台探索5G工业互联网；二是要“做协同”，重点研发产业链协同相关应用，真正连接上下游企业，将湖北打造成“5G+智能制造”的创新发展示范区。

九叔说：武汉作为中国首批5G规模试验网试点城市，已建成5G百站规模试验网，其网络建设和技术应用处于全国前列水平。

此次的5G智能制造生产线的启动，对于我国工业生产的影响无疑是巨大的，它不仅标志着5G应用的进一步落地，也将为未来工业制造效率的进一步提升提供了可能，同时，新的生产线的投入使得生产线需要的工人减少了，如果该生产线能够大规模推广，将有效地缓解部分企业招工难的问题，进一步减少企业的运营成本。
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