许多行业需要使用各种紧固件，从汽车、精密检测设备等到各种机械设备，甚至是日常生活所需的家用工具。各种紧固件需要完成多次加工才能制成完整且令人满意的产品。在制造过程中，从打头，钻尾，搓牙，热处理，电镀等必须经过许多繁琐的工序。对于紧固件制造商而言，如何将完整的产品交付给客户，质量控制已成为一项紧迫的工作。此外，近年来，原材料成本持续上升，汇率上升，出口退税减少，劳动合同法使劳动成本再次增加。这些因素对制造商产生了不利影响。仅仅依靠手工检查已不再符合当前竞争激烈的紧固件环境。

　　那么，怎么样选择合适自身产品检测需求的光学影像筛选机呢？

　　市场上的光学筛选机主要以投影模式进行，业者在挑选时要注意以下几点：

　　1.筛选速度

　　速度决定了产能。如果使用机器代替大量的人力检测，则必须首先考虑速度。市场上的机器销售者众说纷纭，以M8产品为例，从200个/分钟到500个/分钟。基本上，除了送料速度外，检测内容和相机取像速度也有一定影响。一般来说，在正常的检测项目下，M8产品必须达到450pcs/MIN才算合格。

　　2.筛选精度

　　大多数人认为，要提高准确性，必须改进相机配置。实际上，精度也会受到灯光和镜头的影响。大多数业内人士会建议您购买高精度相机以提高测试的准确性，但是很多时候，适当的灯光和镜头就可以满足客户的需求，并且别忘了高精度相机还会增加电脑处理时间而影响检测速度。

　　3.共享性

　　紧固件和机加工零件有数千种，大小更是多样。业者在选择自动筛选机时，也要考虑零件的样式和共享性。一些筛选机只能应用于一种产品，甚至只能应用于单一尺寸。这样业者的投资就无法发挥出来，亦无法达到代替人工检测和节省成本的主要目的。对于有多样产品的业者来说，在成本支出上更是一大负担。

　　4.售后服务和光学软件

　　除了通常的客户服务问题外，您还需要注意硬件保修和软件更新功能。特别是技术门坎较高的软件上，特别容易发生此问题。大数厂家外包给其他制造商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。在购买筛选机时必须更加意识到在这方面出现的问题。

　　5.检测项目

　　市场上出售的机器的基本尺寸不会有太大问题。制造商目前很少进行缺陷检测（例如：头部裂纹，压伤，牙孔堵塞，变形等），但是在紧固件的生产过程中，不可避免地会出现缺陷，并且人工检查会花费大量资源。经常让紧固件行业伤透脑经。实际上，如果根据产品的特性对光进行适当的设计，以使产品对光线的反射正确地投影到镜头上，则可以容易地解决上述问题，例如压伤。

　　6.整体性

　　除筛选机的光学要求外，机构设计的结构也非常重要。送料是否平稳以及测试完成后是否交付好产品以及是否剔除有缺陷的产品，也是购买机器的重要因素。

　　近年来，客户对精度要求和交货时间的要求越来越严格，自动筛选机逐渐受到紧固件制造商的青睐。未来在竞争激烈的紧固件行业势必成为不可或缺角色。随着紧固件在各个行业中的广泛应用，近年来光学自动筛选机/检测机也应运而生。对于紧固件制造商来说，有必要精挑细选出一台机器能够检测出多样化产品，且适用于不同大小的自动检测机才能够符合业者投资检测机大的价值。
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