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振动盘在使用时常见问题处理方法
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振动盘在使用时常见问题处理方法

1.无法启动(冲击振动盘)

原因:未连接电源。

对策:检查电源是否正确连接。


2.振动盘压力不足

原因:1。液压油不足; 2.电机是否正常工作; 3.过滤网堵塞; 4.密封圈破损。

对策:1。补充液压油; 2.检查电路连接; 3.更换过滤器活塞; 4.更换密封圈。


3.振动盘在工作时振动很大。

理由:1。原料过于弯曲; 2.原材料不倒角; 3.中心脱臼。

对策:1。尽量购买直料; 2.倒角材料尾部; 3.重新校准中心。


4.换料时,棒材无法进入振动盘内。

原因:后退时间设置太短,推杆不能xx回到进料管的尾部。

对策:长按“设置”键,然后按“增加”键增加返回时间,然后按“设置”键两次返回工作状态。


5.振动盘交付时无报警(后退)/早期报警。

理由:1。压力不足; 2.物料管道位置不正确; 3.电机是否正常工作。

对策:1。检查油量; 2.轻轻移动材料管; 3.检查线路(危险:可能导致严重后果,请格外小心)。


6.振动盘使用中应注意的问题

1.错误的调整可能导致振动盘故障或机床损坏。

2.在设备运行的情况下,不得使用本体的xx部件接触机械动力装置。

3.机械维护和维护只能在电源关闭后才能在无压状态下进行。
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