随着科学技术的飞速进展，工业生产工艺进一步完善，产品越来越复杂。制造商已逐渐增加了对产品质量检测的投资。视觉检测技术正越来越多地用于各颗领域，代替了人工来完成自动式产品检测，过程验证，甚至是整颗生产过程的自动操纵。各类产品的外型规格型号和缺陷检测都在应用视觉检测技术，面上视觉检测设备，外型缺陷检测设备也越来越多，所以，今天，我们就以圆柱体外型缺陷检测设备为例，来讲讲外型缺陷检测自动化检测设备与人工相比的优势！

圆柱体外型缺陷检测设备与人工检测相比具有以下优点：
1、高周密度，高效率。自动化外型缺陷检测设备可以快速拍照和分析产品。例如，周密五金件可以采纳高清摄像机，周密度为±0.001毫米，检测速度为300-1200pcs。
2、客观性。与人的思维相比，机器检测的推断是客观的，由于人会疲乏，最后的推断结果可能会受到情绪的妨碍，然而机器的推断是客观的，不受外界要素妨碍。自动化检测的结果更加准确可靠，同时机器不可能疲劳，同时可以长时刻重复使用。
3、成本相对较低。工厂对检测人员的聘请，培训，薪水等，费用高昂。要是人员流失，成本将更大。然而，一台自动化检测设备可以价值几人手，无需培训，无需薪水，无需担心人员流失。无需休息，可以连续工作24小时。圆柱检测设备，检测效率比较明显高于人工检测。因而，未来的趋势是圆柱体检测设备，自动化检测设备将代替人工检测。
外型缺陷检测设备可以轻松地处理金属零件生产的质量操纵，例如圆柱，汽车零件，连接器等。通过图像处理的方法，可以发觉金属零件表面上的划痕，划伤，残缺，变色和粘膜等缺陷，引导机械传动系统去除不良品，大大提高了生产效率。同时，对缺陷种类完成统计分析可以指导生产参数的调节并提高产品质量。
圆柱体外型缺陷检测设备使用计算机视觉来模拟人类视觉的功能，从特定对象完成图像采集，处理，计算，最后完成实际的检测，操纵和应用。由于使用手动检测方法长期以来无法满足生产和现代技术制造的要求，因而使用机器视觉检测差不多很好地克服了这一咨询题。外型缺陷检测设备的普遍应用促进了企业工厂产品高质量生产和制造智能自动化的进展。
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