二维图像是没有深度外型的任何虚拟对象。可以从物体的视角观看。自动化视觉检测设备，自动化光学检测系统一般引用光学工业镜头捕获的2D图形。图像处理系统处理完图形后，它将生成数据并将其传输到检测系统。通过验证对象是不是合格并分不执行保留或弹出动作。这种检测技术普遍用于橡胶圈和密封件等小零件。
密封环是具有圆形横截面的弹性体环，也称为密封橡胶圈。它设计成可置放在凹槽中，并在组合安装过程中在两颗或多颗零件之间压缩，从而在界面处形成密封。它是通过注塑工艺制成的。
橡胶密封件检测
我们一般使用自动化视觉检测设备检测O型圈。它们是特别小的产品，关于离线检测，我们可以将多颗环送入振动进料器，该机制将使它们维持运动状态，并预备将其按顺序置放在传送带上。这些环被一颗接一颗地输送在旋转的玻璃盘上，我们称之为检测部件。相机处于待机状态，以捕获每颗环的图像。图像处理系统完成数据传输后，机器将采取措施防止振铃。OK振铃将发送到微妙的输出，而NG振铃将发送到其他输出。
要了解自动化视觉检测设备如何检测缺陷，更多地去了解缺陷种类也很有关心。
注塑件包括十颗常见缺陷。
1、流线。它们是条纹，图案或线条（一般是浅色调），它们是由于熔融塑料流经称为“浇口”的入口部分时的物理路径和冷却曲线而浮现在原型零件上的。随后，它流过工具腔并冷却。
2、下沉标记。当冷却时刻或冷却机制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化时，一般会产生凹痕。它们也可能是由于腔体内压力不足或浇口温度过高引起的。在全部其他条件一样的情况下，注塑部件的较厚部分较为薄的部分具有更长的冷却时刻，因而更可能位于凹痕中。
3、真空间隙。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面内或附近的气穴。它们一般是由原型的表面和内部之间的固化不均匀引起的。
4、表面分层。表面分层是指由于被污染的材料而在零件上浮现薄表面层的现象。这些层看起来像油漆，一般可以剥离。看起来像颗小故障。进入熔融塑料的异物与最后产品分离，由于污染物和塑料无法结合。它们无法结合的事实不仅妨碍原型的外型，而且妨碍其强度。污染物是局限在塑料内部的缺陷。
5、焊接线。它们更像是一颗平面，而不是一条线，该线浮现在熔融塑料从模具的两颗各种部分流出时彼此相遇的地点。
6、短射。可以讲是成型注射量不足。这意味着由于某种缘故，熔融塑料不可能完全占据一颗或多颗模具型腔，因而不可能形成塑料零件。成品变得不完整。有时我们称其为缺料。
7、翘曲。翘曲是指成型零件的各种部分收缩不均匀时发生的变形。结果是变形，不均匀或弯曲的形状，这是不希望的。一般是由于模具材料冷却不均匀引起的。模具各种部分的冷却速率各种，这将造成塑料冷却各种，从而造成内部应力。这些压力的释放将造成翘曲。
8、烧伤痕迹。燃烧痕迹可能是由于过度加热或注射速度过快造成塑料材料落解而引起的。残留空气的过热也可能造成烧伤痕迹，这会腐蚀成型零件的表面。
9、喷射。喷射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情况。熔融塑料是流体，同时其固化状态表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皱。当熔化温度太低同时熔融塑料的粘度变得太高时，会发生这种情况，从而增加其流经模具的阻力。
10、溢胶。溢胶是一种成型缺陷，当一些熔融塑料从模腔中逸出时会发生。逸出的典型方法是通过分型线或顶针位置。挤出物冷却并维持附着在成品上。
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